Новости и статьи по оборудованию в России

Изделия из гранулированного пластика получают в термопластавтомате (ТПА). Пластичная масса через впрыск под давлением подается в форму, застывает и выталкивается в приемную камеру. Станок представляет массивную раму с закрепленным набором пакетов и направляющих элементов. Узел для отливки называется штампом. Эта часть оборудования представлена пресс-формой (ПФ), которую периодически заменяют. Операция сложная, трудоемкая, длительная.

Принципы Smed смены пресс-формы

 Литьевая форма состоит из неподвижной массивной плиты, матрицы, пуансона и плиты, в которой пустоты повторяют облик будущего изделия. Блок массивный, к нему подведен охлаждающий контур, пневмопривод, толкатели. Смена штампа и переналадка системы требует до 8 часов.

Ускорить смену пресс форм удалось только с внедрением системы Single-Minute Exchange of Dies (SMED), которую 19 лет разрабатывал японский ученый Сигео Синго.

Он разделил операции на те, что можно совершить после остановки пресса и выполняемые при работающем оборудовании. Второй задачей было перенести внутренние операции во внешний круг и выполнить переналадку в одно касание, за 100 секунд.

Принципы, которыми руководствуются в быстрой замене штампов:

·     Перенос операций монтажа из внутреннего контура во внешний.

·     Стандартизация функций и последовательность операций.

·     Применение быстрозажимных устройств или использование соединений без крепжа, магнетизма.

·     Применение внешних вспомогательных приспособлений и средств механизации.

·     Установка узла точно, без корректировки.

Система SWED оказалась универсальной и применяется не только для смены штампов, но для оптимизации других процессов.

Технологии быстрой смены штампов в ТПА

На основе принципов SMED были разработаны системы быстрой замены пресс-форм на ТПА различной производительности с вертикальным и горизонтальным инжектором.

Выдвижной роликовый стол

По технологии KOSMEK штамп фиксируется на матрице и пуансоне. Система быстрой замены штампов названа QDCS (Quick Die Change System). Здесь используются принципы точной установки блока без корректировки в направляющих шип-паз. Узел освобождается от системы охлаждения и пневмозахватов. Массивный блок выкатывают для замены на роликовых опорах в виде складных кронштейнов. Подъемник забирает старый и устанавливает новый узел. Далее новый штамп автоматически фиксируется на неподвижном столе и пуансоне, выдвинутые кронштейны убирают. Операция заканчивается подсоединением быстроразъемной гребенки с охлаждением и пневмопривода с обратными клапанами. Комплекс обеспечивает надежный зажим блока. Замена штампа требует несколько минут.

Крепление ПФ на постоянных магнитах

Для крепления пресс-форм на магнитах KOSMEK использует плиты и постоянные магниты. Их размагничивают на время монтажа штампа. Постоянный магнит надежен. Пресс останется висеть, если произойдут перебои с электрической энергией. Снимается и устанавливается блок с помощью крана.

Система Press Tec использует для намагничивания монолита встроенную по центру индукционную катушку. Для снятия увеличивается зазор, блок безопасно снимается и устанавливается по направляющим. Крепится устройство магнитными замками к матрице и пуансону. Установленный точно блок не требует дополнительной настройки.

Система TECNOMAGNETE spa разработана в Италии для замены тяжелых блоков. Разработана система Quad Press в виде управляемого магнитного контура. В системе крепления не требуется пневмопривод и донастройка стола. Процесс безопасен для оператора. Энергия используется в течение нескольких секунд для активации полюсов.

Системы гидравлического крепления ПФ

Отливка контейнеров под мусор емкостью 1100 кг на заводе SULO была обеспечена только после разработки системы замены штампов без применения кранов – не было возможности поднять 40 тонный блок. Компания EAS создала тележку на воздушной подушке, способную перемещать детали весом до 110 тонн. Узлы смыкания машины выбрали гидравлические, с усилием зажатия 400 кН, 32 000 кН, 55 000 кН, обеспечивающих суммарное усилие удержания плиты. В результате, смена литьевой формы весом 40 т занимает 24 минуты вместо 8 часов.